實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)采用螺旋式雙套盤管結(jié)構(gòu)，對(duì)物料進(jìn)行高溫瞬間滅菌，既殺滅物料細(xì)菌，又不破壞風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值；雙套盤管采用不銹鋼制成，其中物料盤管內(nèi)表面進(jìn)行鏡面拋光處理，程度保證了無物料滯留現(xiàn)象。具有節(jié)能、消聲、耐腐蝕、生產(chǎn)能力強(qiáng)、清洗方便、傳熱快、適應(yīng)溫差大等優(yōu)點(diǎn)，并且具有預(yù)熱以及可加熱自動(dòng)控溫等功能，主要是應(yīng)用于食（乳）品、制藥、飲料、等行業(yè)做為加熱、或殺菌處理。主要適用于液體物料的瞬時(shí)滅菌，也可以用于流體物料的滅菌。

　　物料在連續(xù)流動(dòng)的狀態(tài)下通過套管式熱交換器加熱至138～150℃，并在這一溫度下保持一定的時(shí)間（2～4秒）以達(dá)到商業(yè)無菌水平，然后在無菌狀態(tài)下無菌環(huán)境中灌裝于無菌包裝容器中。整個(gè)滅菌過程在高溫狀態(tài)下瞬時(shí)內(nèi)完成，將能引起物料和變質(zhì)的微生物和芽孢*殺滅，同時(shí)，較大的保存了食品原有的風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分。實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)這種嚴(yán)格的加工工藝和設(shè)備的處理方法有效地防止了食品的二次污染，大大延長(zhǎng)了產(chǎn)品的保質(zhì)期。工藝優(yōu)選采用直列套管式換熱器殺菌系統(tǒng)，因其在較高蒸汽壓力及超高溫狀態(tài)下所具備的可靠工作性能，尤其連續(xù)工作時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)十多個(gè)小時(shí)，從而獲得了比板式殺菌系統(tǒng)更為廣泛的應(yīng)用。

　　實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)的主要特點(diǎn)：

　　1、 微型可移動(dòng)，占地僅2-3平方米，外設(shè)僅需自來水和電；

　　2、 *模擬工業(yè)化生產(chǎn)，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，可直接放大到工業(yè)化生產(chǎn)；

　　3、 自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，體現(xiàn)世界的控制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)；

　　4、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準(zhǔn)確，控溫精度±0.5℃；

　　5、 藝參數(shù)可直接在控制面板上或通過軟件在電腦上設(shè)置，實(shí)時(shí)讀取各項(xiàng)參數(shù)變化，直觀了解系統(tǒng)工作狀況；

　　6、 與電腦連接，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可打印、在線紀(jì)錄、下載并保存；

　　7、 系統(tǒng)內(nèi)置過熱水發(fā)生器可選配冰水機(jī)和在線均質(zhì)及無菌充填，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊并自成系統(tǒng)；實(shí)驗(yàn)室微型超高溫殺菌機(jī)的模擬調(diào)配、均質(zhì)、老化、巴氏殺菌、高溫短時(shí)殺菌、超高溫瞬時(shí)殺菌及無菌灌裝等多種生產(chǎn)工藝。